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轉爐煤氣干法除塵技術的成功應用 

發布時間:2019/11/22

進入新世紀以來,隨著轉爐煤氣干法除塵技術的日漸成熟以及中國對煙氣排放濃度的要求日趨嚴格,2006年以后,國內許多鋼廠相繼引進了轉爐煤氣干法除塵技術,陸續采用了中國自主開發的轉爐煤氣干法除塵裝置,在降低粉塵排放、提高煤氣回收等方面均取得了較好的應用效果,還開發應用了許多行之有效的煤氣泄爆控制技術,而且引進設備的國產化程度也逐漸提高,100~150t級轉爐煤氣干法除塵裝備基本已經實現全面國產化。首鋼京唐煉鋼廠采用“2+3”300t轉爐“兩步法”冶煉工藝,同時實現了煤氣干法除塵技術的穩定運行,形成了一整套適應300t大型轉爐“全三脫”冶煉與轉爐煤氣干法除塵相互匹配的生產操作技術和工藝制度,在世界上將這兩種當今先進的工藝技術優化集成為一體。目前,轉爐煤氣干法除塵系統整體運行狀況穩定,煤氣泄爆問題已經基本沒有,煤氣和蒸汽回收量均已超過預期指標。河北日月鑫環??萍加邢薰疚鳝h開發區電話:17717798779。許經理

轉爐煤氣干法除塵工藝具有除塵效率高、節水效果好、能源消耗和運行費用低、使用壽命長、維護維修少等優點,特別是在降低新水消耗、能源消耗方面具有顯著優勢,并可大幅度降低粉塵排放,將轉爐煤氣含塵量降到15mg/m3以下;同時還可實現污水零排放。含鐵粉塵經壓塊處理后可直接供轉爐使用,實現廢棄物的資源化回收利用,同時回收蒸汽和煤氣,減少環境污染。轉爐煤氣干法除塵工藝已經成為當代轉爐冶煉實現能源轉換的關鍵技術。與傳統的轉爐煤氣濕法除塵工藝相比,轉爐煤氣干法除塵技術節水、節電、環境清潔等優勢明顯。轉爐煤氣(1400~1600℃)由煙罩收集后導入汽化冷卻煙道,并在進入蒸發冷卻器前通過熱交換將高溫煤氣熱量回收,使轉爐煤氣溫度降低到1000℃以下,進入蒸發冷卻器進行轉爐煤氣的二次降溫和粗除塵;經過蒸發冷卻器冷卻后的煤氣溫度降低到210~230℃,再進入到干式靜電除塵器中進行精除塵;經過靜電除塵器凈化的轉爐煤氣由風機加壓后,合格煤氣經煤氣冷卻器再次降溫后進入轉爐煤氣柜中,作為二次能源利用。


采用轉爐煤氣干法除塵工藝,較大的技術難題是靜電除塵器內容易發生煤氣泄爆,造成事故,影響正常生產。其根本原因是靜電除塵器內煤氣中的CO(或H2)與O2的體積分數達到比例后,遇到電場中高壓電弧火花發生煤氣爆炸。特別是在采用鐵水“全三脫”預處理工藝生產潔凈鋼的情況下,由于這種新型冶煉模式具有其工藝性,導致轉爐煤氣干法除塵系統煤氣泄爆概率比轉爐常規冶煉大幅度增加。http://www.jamestynn.com/